超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。 利用這一特性，只需改變萃取液的壓力和溫度，即可將不同組分的樣品根據(jù)其在萃取液中的溶解度大小，依次萃取，弱極性物質(zhì)萃取，先在低壓下隨著壓力的增加， 物質(zhì)的分子量和基本性質(zhì)越來(lái)越大，因此在該程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同的萃取成分，它還可以起到分離的作用。                                            亞臨界流體萃取技術(shù)是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密封的無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行萃取。 對(duì)于壓力容器，基于有機(jī)物相似混溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散過(guò)程，達(dá)到固體物料的脂溶組分向液體萃取劑的轉(zhuǎn)化， 再通過(guò)真空蒸發(fā)工藝對(duì)萃取劑和客觀產(chǎn)物進(jìn)行分離，最終得出一種新的客觀產(chǎn)物提取分離技術(shù)。 亞臨界萃取相比超臨界CO2流體萃取提取方法具有許多優(yōu)點(diǎn): 產(chǎn)能大、可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、節(jié)能、運(yùn)行成本比超臨界萃取低很多。

       亞臨界萃取技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已經(jīng)非常的廣泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家對(duì)于亞臨界萃取技術(shù)了解多少呢？接下來(lái)就簡(jiǎn)單的為大家講解一下。       亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在天然動(dòng)植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲(chóng)提取物、動(dòng)物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實(shí)踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術(shù)。先后在色素、微生物油、特種食用油、中藥提取、植物蛋白等行業(yè)承建近百套亞臨界萃取生產(chǎn)線。對(duì)亞臨界萃取工程的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)體系。在植物的綜合開(kāi)發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設(shè)備，能做到物盡其用，給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)萃取設(shè)備來(lái)完成的。萃取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)是有很多的優(yōu)點(diǎn)的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，減少對(duì)有效成分的破壞；適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，如果您對(duì)于該設(shè)備有疑問(wèn)，歡迎您致電咨詢。

      萃取的過(guò)程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過(guò)程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。       亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合的溶液為溶媒和溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，亞臨界萃取提取的速度很快，并且效率也比較高，有效的成分提取還是比較充分的，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量是比較少的，溶媒的耗量少，出液的系數(shù)小，浸出的液體濃度高，節(jié)省了溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本，提取的溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。在亞臨界流體萃取天然動(dòng)植物活性成分的過(guò)程中, 通過(guò)超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性，減少萃取的外擴(kuò)散阻力，能縮短萃取時(shí)間，從而提高了萃取的效率，相應(yīng)產(chǎn)量提高，成本降低。實(shí)踐表明在亞臨界萃取過(guò)程中引入超聲波輔助技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)。它和傳統(tǒng)的萃取法相比較起來(lái)，克服了傳統(tǒng)工藝的不足,保留了超臨界流體萃取的優(yōu)點(diǎn)。

       我廠是一家油脂工程公司，主要采用的是亞臨界萃取，生產(chǎn)亞臨界萃取設(shè)備，可能大家對(duì)于該設(shè)備還不太了解，接下來(lái)就簡(jiǎn)單的為大家介紹一下。       亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過(guò)某一數(shù)值，對(duì)氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無(wú)論加多大壓力都不能使氣體液化，這個(gè)溫度叫該氣體的臨界溫度。        亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，從天然產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態(tài), 因此亞臨界流體易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態(tài)下對(duì)熱敏性物料做到萃取和分離。如欒樹(shù)籽、無(wú)患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅(jiān)果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等。

       低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問(wèn)題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。       在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用已烷溶劑進(jìn)行浸出生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過(guò)程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用?？蓱?yīng)用于食用油、植物蛋白、精細(xì)化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。低溫萃取設(shè)備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程只需4—6小時(shí)。低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過(guò)程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，在進(jìn)行設(shè)備的購(gòu)買時(shí)也要選擇靠譜的廠家，我廠生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢。

       隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展和綜合國(guó)力的不斷提高，在我國(guó)的油脂工程行業(yè)中也有了很多很實(shí)用的設(shè)備，牡丹籽油設(shè)備就是其中一種，可能大家對(duì)于它還不太了解，接下來(lái)就簡(jiǎn)單的為大家介紹一下。       超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來(lái)，在低壓下弱性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時(shí)還可以起到分離的作用。溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí)，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會(huì)減少反而有增大的趨勢(shì)。除壓力與溫度外，在超臨界流體中加入少量其他溶劑也可改變它對(duì)溶質(zhì)的溶解能力。其作用機(jī)理至今尚未完全清楚。通常加入量不超過(guò)10%，且以性溶劑甲醇、異丙醇等居多。加入少量的性溶劑，可以使超臨界萃取技術(shù)的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到性較大化合物。