低溫萃取設(shè)備運(yùn)用低溫萃取技術(shù)，廣泛運(yùn)用于多個(gè)行業(yè)中。低溫萃取設(shè)備操作方法簡單，方便安全，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高企業(yè)生產(chǎn)量，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)利益，所以低溫萃取設(shè)備很受行業(yè)的青睞。為方便大家更好的了解低溫萃取設(shè)備，在這里給大家簡單介紹一下低溫萃取設(shè)備的主要使用領(lǐng)域，希望可以幫助各位更有效的使用。 1、食用油萃取，使用低溫萃取設(shè)備提取原料中的脂溶性成分，由于該溶劑沸點(diǎn)高，在毛油和粕脫除溶劑時(shí)需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定的破壞，然后會(huì)導(dǎo)致原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，萃取油脂后粕的使用價(jià)值縮小，基本會(huì)作為飼料和肥料處理，不能很好的開發(fā)利用。用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分性質(zhì)更穩(wěn)定，產(chǎn)品的價(jià)值能夠充分得到利用。2、植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，能夠產(chǎn)生浸膏產(chǎn)品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運(yùn)用低溫萃取設(shè)備規(guī)模生產(chǎn)的，大蒜等精油提取都已經(jīng)進(jìn)行了很多研究試驗(yàn)，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。3、在中草藥、茶葉等產(chǎn)品脫除農(nóng)藥殘留中的使用，我們可以稱這種使用為干洗，煙葉、茶葉等在生產(chǎn)過程中會(huì)接受農(nóng)藥噴灑，成熟時(shí)會(huì)殘留大量的農(nóng)藥，目前在煙葉，茶葉的脫農(nóng)殘方面的研究也已經(jīng)有了顯著的成效，使用低溫萃取設(shè)備能夠在不影響其品質(zhì)的情況下脫除大部分的農(nóng)藥殘留。 低溫萃取設(shè)備在食用油、植物精油萃取、中草藥和茶葉等農(nóng)藥殘留去除方面已經(jīng)有很顯著的成績，當(dāng)然它不僅僅適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，如果了解了以上應(yīng)用或者還想了解其他行業(yè)的應(yīng)用可以直接聯(lián)系我們公司，我們很高興能解答您的疑惑。

     雖然，許多人都知道亞臨界萃取設(shè)備是利用亞臨界萃取技術(shù)提取油脂，但對亞臨界萃取設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)及工作原理并不了解。亞臨界萃取設(shè)備主要包括壓力容器，壓縮機(jī)和真空泵。      壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設(shè)備，壓力容器按壓力可分為三類，一類為低壓，二類為中壓，三類為高壓。但當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或易燃易爆物質(zhì)時(shí)，容器的類別將相應(yīng)提高。     壓縮機(jī)是由曲軸，活塞，氣缸，吸排氣環(huán)閥及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)容積增大，吸氣環(huán)閥被進(jìn)氣頂開，氣體被吸入氣缸內(nèi)；然后活塞向上運(yùn)動(dòng)，氣缸向壓力高于進(jìn)氣壓力，使吸氣環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉；由于活塞不斷向上運(yùn)動(dòng)，使氣缸內(nèi)壓力不斷升高，氣體溫度同時(shí)升高，當(dāng)缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時(shí)，排氣環(huán)閥被頂開，氣體排入排氣管道；當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上端時(shí)，缸內(nèi)氣體被全部排出，活塞又向下運(yùn)動(dòng)，排氣環(huán)閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動(dòng)關(guān)閉，氣缸進(jìn)入下一個(gè)吸氣，壓縮周期。     真空泵由氣室和氣缸鑄成整體，氣室上面裝有進(jìn)氣閥為進(jìn)氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進(jìn)排氣和自動(dòng)完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)支，通過偏心圈和氣閥桿，帶動(dòng)在閥座上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進(jìn)排氣和空成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個(gè)活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴(kuò)大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體?；钊蜌忾y的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。      以上就是亞臨界萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，希望大家能憑借這些信息，能更進(jìn)一步增加對亞臨界萃取設(shè)備的了解。另外，如果您對亞臨界萃取設(shè)備還有興趣，想要了解更多相關(guān)信息，又或者是想要購買亞臨界萃取設(shè)備，及其它種類的油脂設(shè)備，都可以直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

　　低溫萃取設(shè)備的出現(xiàn)，主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；同時(shí)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，低溫提取設(shè)備加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，低溫提取設(shè)備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設(shè)備實(shí)現(xiàn)常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設(shè)備使動(dòng)態(tài)萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，低溫提取設(shè)備工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。低溫提取設(shè)備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質(zhì)含量，低溫提取設(shè)備降低能耗。低溫提取設(shè)備實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設(shè)備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。低溫提取設(shè)備應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動(dòng)態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產(chǎn)使用。

　　牡丹籽油設(shè)備對于油脂生產(chǎn)廠家而言應(yīng)該是一種相對常見的設(shè)備，但是對于新的榨油機(jī)，在使用之前需要注意一些問題，并且應(yīng)該進(jìn)行前期準(zhǔn)備和調(diào)試工作。新置牡丹籽油設(shè)備中的新零件想要達(dá)到良好的應(yīng)用效果前期都是要進(jìn)行磨合及試用的，而設(shè)備只有開始運(yùn)作后才能加以磨合，若未進(jìn)行此項(xiàng)工作，正式使用的時(shí)候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤滑效果，將易導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響出油量及生成率。     在啟動(dòng)牡丹籽油設(shè)備的主電機(jī)后，切忌一次性大量填放物料，應(yīng)當(dāng)先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運(yùn)行穩(wěn)定之后才能開始加量。磨合過程中應(yīng)把薄餅調(diào)整到?jīng)]有粉絲樣子的渣為止，同時(shí)注意加入少量的水。磨合一段時(shí)間后設(shè)備上一些零部件可能會(huì)松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)加以修復(fù)。  　牡丹籽油設(shè)備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對于油脂，營養(yǎng)物質(zhì)是沒有影響的，與此同時(shí)，牡丹籽油設(shè)備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質(zhì)，避免了因?yàn)楦邷丶庸ざ鴮?dǎo)致的油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質(zhì)，是保留了油中的活性物質(zhì)。    牡丹籽油設(shè)備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時(shí)縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本，減少了項(xiàng)目投資成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力;另外，牡丹籽油設(shè)備壓榨后的花生餅粕營養(yǎng)價(jià)值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存，確保了餅粕的開發(fā)和利用價(jià)值。因而，牡丹籽油設(shè)備該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

    亞臨界萃取設(shè)備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品。被亞臨界萃取設(shè)備萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被 再壓縮液化后循環(huán)使用。    亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發(fā)常規(guī)溶劑。    亞臨界萃取工藝與其它油脂萃取工藝相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)。如，由亞臨界萃取設(shè)備萃取出來的油脂，溶劑殘留少，不會(huì)對物料中的熱敏性成分造成損害，尤其適用于植物色素提取，藥材成分提取，羊毛脫脂等。節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過程不必對物料加熱；相對于超臨界提取技術(shù)，亞臨界萃取工藝可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低。

    低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動(dòng)物油脂。而且，通過采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝?？偟膩碇v，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點(diǎn)，可以放心購買及應(yīng)用。