牡丹籽油精煉采用物理精煉技術，可根據(jù)產(chǎn)量選擇半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，包括管道閥門在內(nèi)的整個設備均采用不銹鋼制造。         牡丹籽油設備生產(chǎn)的牡丹籽油具有以下特點：         (1)冷榨成套設備，以冷榨為主，也可熱榨。         (2)采用脫殼壓榨技術，壓榨油顏色淺，酸價低。         (3)牡丹籽油設備充分保持原料營養(yǎng)。         (4)車間生產(chǎn)線自動化程度高，也可使用觸摸屏或電腦。        脫酸除臭是一種蒸餾物理工藝，配有組合脫酸除臭塔。該塔具有物理脫酸除苯并比的功能，可減少精制燒堿和活性炭的消耗，保證過氧化值，避免高溫下油脂變色變酸。         工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭→結晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油；         牡丹籽油設備主要設備:離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾器、布袋過濾器、組合脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾器等。         工藝特點：牡丹籽油設備采用超低溫脫脂工藝，配備組合脫酸脫臭塔，自動化程度高，生產(chǎn)成本低，損耗小，成品油質(zhì)量達到售賣標準。

        隨著我國經(jīng)濟水平的發(fā)展和綜合國力的不斷提高，我國的各行業(yè)發(fā)展的都是很不錯的，并且在油脂工程，提取設備行業(yè)，發(fā)展的也是很不錯的，作為一家油脂工程公司，接下來就簡單的為大家介紹一下低溫萃取設備。        低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“萃取技術”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應用創(chuàng)新。因藥動態(tài)提取，藥與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。        低溫提取技術實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用的成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，植物精油的提取，植物精油的成分脂溶性化合物為主，使用乙烷，丙烷對鮮濕的花朵，莖葉進行亞臨界萃取，能夠產(chǎn)生浸膏產(chǎn)品，目前市面上所見到的檀香，玫瑰等，茶葉，茴香就是運用低溫萃取設備規(guī)模生產(chǎn)的，大蒜等精油提取都已經(jīng)進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。如果在了解到低溫萃取設備的優(yōu)點后，也想要購買及應用，大家可以隨時在網(wǎng)站給小編電聯(lián)。

        亞臨界低溫萃取技術與普通傳統(tǒng)油脂萃取技術相對比還是有優(yōu)點的，主要就是亞臨界萃取設備溶劑是正丁烷，不會有溶劑殘留，其次就是溫度只有五十度左右，不會破壞原料的營養(yǎng)成分。如果用在植物色素提取，中藥成分提取，羊毛脫脂等都是不錯呢，其次就是消耗低，脫溶過程不需要嘉文，所以說亞臨界低溫萃取設備還是有優(yōu)勢的，可以進行大規(guī)模的生產(chǎn)，投資比較少，生產(chǎn)成本比較低。        亞臨界萃取是近20多年發(fā)展起來的一項新的工藝方法，經(jīng)過不斷完善，亞臨界萃取設備廠家介紹目前已應用到植物油、色素、精油、藥材等幾十種植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生產(chǎn)中。在植物精油提取生產(chǎn)中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到好產(chǎn)品，國外很早就有這方面的報道，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的有玫瑰、十香菜等，姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。亞臨界萃取技術所用的溶劑是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸點是零下42度，丁烷的沸點是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶劑中，形成混合油，混合油中溶劑低溫氣化分離后可以得到油脂。         以上是小編給大家分析的亞臨界萃取設備的優(yōu)點，希望對大家有幫助。后期大家有任何跟亞臨界萃取設備相關的問題，大家可以及時在網(wǎng)站給我們留言。

        低溫萃取設備廠家介紹低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如亞臨界低溫萃取設備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進行，溫度達到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養(yǎng)物質(zhì)，所以現(xiàn)在可以采用亞臨界低溫萃取設備，因為溫度比較低，蛋白不會變性！        亞臨界低溫萃取技術比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，在經(jīng)過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑，優(yōu)勢還是比較明顯的。         作為亞臨界低溫萃取設備工藝，現(xiàn)在已經(jīng)應用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規(guī)模進行生產(chǎn)，目前我們已經(jīng)在萬壽菊葉黃素提取方面在很多地方都已經(jīng)建成，核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯，成本低，效率高。如果您有需要了解低溫萃取設備的話，歡迎您隨時咨詢聯(lián)系，我們作為低溫萃取設備廠家，竭誠為您提供滿意的產(chǎn)品和服務！

        亞臨界萃取技術是眾多提取工藝中更能保存油脂價值的工藝，越來越多地被廣泛運用，下面我們再來了解一下亞臨界萃取設備的工藝。         1、裝料，將待萃取的物料用輸送機送入壓力容器結構的萃取器中，關閉進料器后，抽出萃取器中的大部分空氣；         2、萃取，打入液化的萃取溶劑進行多次逆流萃??；         3、物料脫溶，實現(xiàn)一定的萃取率工藝要求時，抽完萃取器中液體溶劑后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化與物料分離，排出萃取器，亞臨界萃取設備廠家介紹此操作過程為脫溶操作過程。這一操作過程中物料的溫度會隨溶劑的氣化而降低，因此，在物料脫溶的操作過程中要向料中補充熱量以維持溶劑的蒸發(fā)。脫溶完成后，被萃取后的物料就可以排出萃取器，萃取器可進入下一生產(chǎn)循環(huán)。        4、萃取液蒸發(fā)，萃取液打入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，獲得萃取物，再經(jīng)提純，可獲得目標產(chǎn)品。        5、溶劑回收，從物料中和萃取液中蒸發(fā)出的溶劑氣體，通過壓縮液化，液態(tài)的溶劑流回溶劑循環(huán)罐，循環(huán)應用。         6、熱量的利用。萃取工藝中溶劑的氣化吸熱與液化放出的熱量是相等的，通過使這些熱量進行熱交換，可以大幅度地節(jié)能。         關于亞臨界萃取設備的生產(chǎn)工藝就為您介紹到這里，希望對您有所幫助，需要了解更多萃取油脂的相關信息，歡迎隨時來電咨詢晶華油脂工程有限公司。

        根據(jù)目前油脂提煉技術研究進展，深加工基地采用牡丹籽制油的生產(chǎn)技術主要有壓榨浸出法、超臨界流體萃取法、低溫液壓壓榨法，其主要特點如下，下面小編就針對牡丹籽油設備，給大家詳細分析下吧。        低溫液壓壓榨法在低溫條件下，采取物理壓榨的方式榨取油脂，通過調(diào)質(zhì)、破碎、液壓榨、液壓餅破碎、螺旋榨冷榨、過濾等工序的處理后，加工成合格的壓榨毛油，毛油經(jīng)脫膠、堿煉、脫色、脫臭等精煉工序處理，生產(chǎn)營養(yǎng)高的食用油。        該方法工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產(chǎn)靈活，油品的質(zhì)好，色澤淺，風味正，能保留油料油脂中活性物質(zhì)，同時采用液壓榨和螺旋冷榨2次壓榨，能實現(xiàn)油脂提取量的更優(yōu)化。         加工牡丹籽油，用戶需根據(jù)自身加工情況，對加工工藝做出選擇，選擇牡丹籽油提煉設備，就到晶華油脂牡丹籽油設備廠家，歡迎用戶前來考察選購，晶華油脂生產(chǎn)制造各種植物油精煉成套設備，浸出設備，動物油精煉設備，油廠生產(chǎn)線全套設備。好了，以上是小編給大家分析的牡丹籽油設備的制備方法，希望對大家有幫助。